出品方/分析师：浙商证券邓伟马金龙
1.产业、政策、需求推动，钒电池初步商业化
年7月，国家发改委、国家能源局发布《关于加快推动新型储能发展的指导意见》，提出坚持储能技术多元化目标：
1）推动锂离子电池等相对成熟新型储能技术成本持续下降和商业化规模应用；
2）实现压缩空气、液流电池等长时储能技术进入商业化发展初期；
3）加快飞轮储能、钠离子电池等技术开展规模化试验示范；
4）以需求为导向，探索开展储氢、储热及其他创新储能技术的研究和示范应用。
1.1.液流电池技术在近年来逐步成熟
1.1.1.钒液流电池简介
全钒液流电池，寿命长、规模大、安全可靠。
钒电池全称为全钒氧化还原液流电池(VanadiumRedoxBattery，VRB)，为液流电池的一种，是一种基于金属钒元素的氧化还原的电池系统，其电解液是不同价态的钒离子的硫酸电解液。
根据电化学反应中活性物质的不同，液流电池可分为钒液流电池、锌基液流电池、铁铬液流电池等。其中全钒液流电池，寿命长、规模大、安全可靠的优势尤为突出，成为规模储能的首选技术，在调峰电源系统、大规模风光电系统储能、应急电源系统等领域具有广阔的应用前景。
液流电池工作原理为通过外接泵与交换膜实现离子电化学反应。
全钒液流电池是一种二次充电电池。利用VO2+/VO2+、V2+/V3+两对氧化还原电堆的钒离子溶液分别作为正极和负极的活性物质，分别储存在各自的电解液储罐中。
通过外接的泵，将电解液运输至电池堆内的正极室和负极室，使其在不同的储液罐和半液态的闭合回路中循环流动，并采用离子交换膜作为电池组的隔膜，电解质的溶液流过电极表面产生了电化学反应，从而实现钒电池的充放电过程。
充电过程：
电池正极（阳极）发生氧化反应：VO2++H2O→VO2++2H++e-；
负极（阴极）发生还原反应：V3++e-→V2+；
总反应式为VO2++H2O+V3+=VO2++2H++V2+。
电子经外部电路由正极流向负极，氢离子经交换膜由正极室进入负极室，外部电流方向由负极至正极。
放电过程：电池正极（阴极）发生还原反应：VO2++2H++e-→VO2++H2O；负极（阳极）发生氧化反应：V2+→V3++e-；总反应式为VO2++2H++V2+=VO2++H2O+V3+。
电子经外部电路由负极流向正极，氢离子经交换膜由负极室进入正极室，外部电流方向电流方向由正极至负极。
1.1.2.钒电池发展历程
我国钒电池相关技术储备充足，工业应用前景广阔。
钒电池相关研究源于年UNSW对2/3价与4/5价钒离子电对在氧化还原电池中的应用，并于年开始进入工业研发阶段。
年，中国工程物理研究院电子工程研究所从率先在国内开始钒电池的研制。先后研制成功了W、W的钒电池样机，成功开发了4价钒溶液制备、导电塑料成型及批量生产、电池组装配和调试等技术。
年，钒钢龙头企业攀枝花钢铁公司以深化资源利用为目的，与中南大学合作介入了钒电池的研发。国家政策推动，我国钒电池逐步进入商业化初期。
年，VRBPowerSystems公司开始在南非、日本、美国等国家建立VRB系统电站，开始进行商业化运营。
年，VRBPowerSystems开始大范围内推广全钒液流电池储能系统，承接一系列工程项目。
年，中国普能实现对全球最大钒电池公司VRBPowerSystems公司的资产收购，包括其拥有或控制的所有专利、商标、技术秘密、设备材料等。
此外，VRBPowerSystems公司的核心技术团队加入合并后的公司。
1.2.我国钒电池储能业务已初步商用
1.2.1.钒电池应用项目规划
近年来，我国储能装机量迅速增长，钒电池相关储能项目也取得大量进展。以钒电池为代表的液流电池，年装机规模为20MW，年装机规模达MW，钒电池装机量增长迅速。目前我国钒电池渗透率1%左右，未来发展前景广阔。
我国钒液流电池已实现在智能电网、通信基站、偏远地区供电、可再生能源及削峰填谷等项目中的应用。
以北京普能为例，目前其钒液流电池储能应用涵盖千瓦级至兆瓦级系统。其中千瓦级系统主要由电池模块/20kWh储能系统/40kWh储能系统构成，主要应用于实验室能源存储、通信基站供电等。
兆瓦级系统主要由多个kW标准模块组成，并涵盖电堆结构、储液罐以及电子设备、控制装置、空调系统等，目前主要应用于电网储能、削峰填谷等项目。
1.2.2.钒电池储能应用场景
根据不同储能应用场景，钒液流电池系统主要分为集装箱型及建筑物型。小规模的液流电池系统基本上是集装箱化，大规模的能源基地的液流电池系统基本为建筑物化。
此外，德国已出现家用小型钒电池储能产品，我国家用钒电池产品市场有待突破。
德国Voltstorage公司已推出1.5kW/6.2kWh家用钒液流电池产品，配合家用光伏系统即可实现能源自给。
目前推出的产品尺寸为××mm，并且可通过多个产品串联提高储能系统功率与容量。
1.2.3.模块化钒电池堆设计
钒液流电池储能系统的一个显著优势是它的模块性，即系统的功率组件与容量组件可以独立设计。如兆瓦级系统设计由可多个kW标准模块组成，VRB-ESS系统的额定功率由电堆的数量决定而储电容量则由电解液的体积决定。
如果一套系统需要较高的额定功率或者额外的储电容量，那么简单地增加电堆数量或者添加电解液就可以解决了。
1.3.钒电池规模应用前景广阔
1.3.1.政策推动钒电池高速发展
根据发改委、能源局《关于加快推动新型储能发展的指导意见》提出的主要目标：到年，实现新型储能从商业化初期向规模化发展转变。新型储能技术创新能力显著提高，核心技术装备自主可控水平大幅提升，在高安全、低成本、高可靠、长寿命等方面取得长足进步，标准体系基本完善，产业体系日趋完备，市场环境和商业模式基本成熟，装机规模达30GW以上。
新型储能在推动能源领域碳达峰碳中和过程中发挥显著作用。
到年，实现新型储能全面市场化发展。新型储能核心技术装备自主可控，技术创新和产业水平稳居全球前列，标准体系、市场机制、商业模式成熟健全，与电力系统各环节深度融合发展，装机规模基本满足新型电力系统相应需求。新型储能成为能源领域碳达峰碳中和的关键支撑之一。
以年电化学储能累计30GW计算，预计年钒电池新增装机达1.7GW，新增渗透率达20%；至年钒电池累计装机4.3GW，累计渗透率达14%。
随着钒电池商业化推广政策的提出，预计钒电池渗透率在未来几年内将逐步提升，并在年达到新增装机20%渗透率，以实现国家年新型储能技术装机规模30GW的要求。钒电池累计装机5年CAGR达%，钒电池市场前景广阔。
1.3.2.钒电池储能应用优势明显
在各类储能电池中，钒液流电池优点十分明显：
1）安全性高：钒电池无爆炸、火灾隐患。钒电池的活性物质以液态形式贮存在电堆外部的储液罐中,流动的活性物质使浓差极化可减至最小，即使正负电解液混合，也无危险，但电解液温度略有上升。此外，其所有的部件基本上都浸泡在溶液当中，散热得到了溶液的支持，同时由于开放的体系，不会存在类似锂电池热失控这一问题。
2）储能上限高且可控：电池容量取决于外部活性溶液的多少，通过增加电解液的体积，可以任意增加钒电池的储能容量，相比于锂电池来说它的可扩充性非常大，调整容易。
3）功率大：通过增加单片机电池的数量和电极面积，增加电解液的浓度，可以提高钒电池的功率。
4）效率高：由于钒电池电极的催化活性高，正负活性物质分别储存在正负电解液储槽中，避免了正负活性物质的自放电消耗，满充后可长期保持，极低的自放电率，自放电几乎可以忽略不计。充放电能量转换钒电池的效率高达75%以上。
5）使用周期长：由于钒电池正负活性物质分别只存在于正极和负极电解液中，在充放电过程中不存在复杂的固相反应,因此电池寿命长。能耐受大电流充放，可以在不损坏电池的情况下进行深放电，循环次数≥次以上，电池使用寿命可达15-20年。
6）响应速度快：钒电池组充满电解液瞬间启动。运行过程中，充放电状态切换仅需0.02秒，响应速度为1毫秒。
7）充电便捷：可以通过直接更换电解液实现钒电池的瞬间充电。
8）环境友好：和常用的铅酸电池相比，在静态运行时，寿命周期内总的排放量仅有铅酸电池的7-25%；电解液可更换、回收，离子膜不需要贵金属作电极催化剂，电极材料多为碳材料制品。
9）安置便利：钒电池可全自动封闭运行，正常工作时对外界无污染，安装定位自由度大，除温度外对安装环境没有过高要求。
另一方面，钒电池也存在明显的缺点：
1）体积、质量庞大：受制于电解液中离子溶解度上限，钒电池比能量密度低，且技术难以突破。同样能量的钒电池体积可达锂电池的3-5倍，质量达2-3倍。因此，钒电池仅能适用于静态储能系统，难以应用于电动汽车、电子产品等领域。
2）环境温度要求：钒电池通常工作环境温度需保持在0-45℃，温度过低会导致电解液凝固，而温度过高则会导致溶液中的V5+形成V2O5析出，从而堵塞电解液通道，导致电池报废。
3）副产物处理要求高：电解质的原料、正沉淀和由泄漏的正溶液的空气干燥形成的薄层都具有相同的东西，即V2O5，是一种高毒性的化学品。
4）高成本、高维护成本：成本高昂，目前5kW钒电池仅材料成本可达40万以上；正常使用情况下，每隔两个月就要由专业人士进行一次维护，高频次的维护使其难以在用户侧广泛应用。
1.3.3.钒电池成本问题亟待解决
目前成本问题仍是钒电池大规模商业应用面临的最大挑战。由于尚未规模化商用，且受制于设备、产能以及高额的前期投入，目前钒电池成本约为锂电池的2-3倍。
以当前集装箱交付的价格（含电池包、温控系统、换流系统、消防系统、监控系统等），目前钒液流电池成本达3-3.2元/Wh，对比目前储能锂离子电池成本约1.2-1.5元/Wh，钒电池仍面临巨大的价格压力。
随着政策推进，钒电池形成规模化、集群化产业后，电池成本有望进一步下降。
2.钢铁及储能应用大扩张，钒金属供需紧平衡
钒是一种银白色金属，在元素周期表中属VB族，是过渡金属。钒的熔点很高（℃），沸点℃，与铌、钽、钨、钼并称为难熔金属。密度6.11g/cm3，有延展性，质坚硬，无磁性。在空气中不易氧化，可溶于氢氟酸、硝酸和王水。
不易腐蚀，在碱、硫酸和盐酸中也相当稳定。高温下，金属钒很容易与氧结合，依次氧化成棕黑色的三氧化二钒、深蓝色的二氧化钒，并最终成为桔黄色的五氧化二钒。钒常以钒铁、钒化合物和金属钒的形式广泛应用于冶金、宇航、化工和电池等行业。
自然界中，钒很少形成独立的矿物，主要赋存于钒钛磁铁矿、磷酸盐岩、含铀砂岩和粉砂岩中，此外还有大量的钒赋存于铝土矿和含碳物质中（如石油、煤）。
2.1.资源储量丰富，我国占比最高
钒元素蕴藏丰富但分散，很难独立成矿，均以伴生元素的形式产出。钒在地壳中为第17种常见元素，在地壳中的含量为0.02~0.03%，分布广泛；含钒矿物种类繁多，已发现有近70种，自然界中极少呈单一矿物存在，常和金属矿如铁、钛、铀、钼、铜、铅、锌、铝等矿共、伴生，或与碳质矿、磷矿共生。
最主要的矿床类型是钒钛磁铁矿。目前发现的含钒矿物有70多种，但主要的矿物有以下3种：钒钛磁铁矿（世界上除美国从钾钒铀矿中提钒外,其他主要产钒国家中都从钒钛磁铁矿中提取钒）；钾钒铀矿（美国等地是这种矿物的主要产地）；石油伴生矿（这种矿寄生在原油中，中美洲国家拥有大量的石油伴生矿,这种资源已日益显示出其重要性）。
大约钒产量中有71%来自钒钛磁铁矿炼钢后得到的富钒矿渣，18%直接来自钒钛磁铁矿，二者合计达到89%，其他的钒来自钒铀矿、含钒燃油灰渣、含钒石煤、废化学催化剂等等。
全球钒矿储量主要集中在中国、俄罗斯、南非，中国储量占全球的43%。
根据USGS数据，全球钒矿储量共计万吨（金属量，下同），其中中国储量万吨，占比达到43%，俄罗斯和南非占比分别达到23%和16%。
产量方面，中国钒矿产量仍然占全球最高，达到62%。
年全球共生产矿产钒8.6万吨，中国生产矿产钒5.3万吨，占全球钒矿产量62%，俄罗斯和南非分别生产钒1.8万吨和0.8万吨。
资源储量丰富，完全有能力保障需求的增长。
由于钒是一种小金属，需求量有限，仅被用作合金的添加元素和化工原材料，用量较小；但其资源与铁、铜、钛、铅、锌、钼、铝等金属共生，因此储量十分可观。
我们用当年储量比上当年产量，得到静态的开采年限，以此衡量资源的相对充足度。
年全球钒静态开采年限达到年，相比于其他金属20-50年的静态开采年限，钒的资源十分充足，其资源储量完全有能力保障需求的数量级增长。
2.2.国内政策影响，供应逐步收紧
绝大多数的钒供应来源于共伴生矿床。根据Roskill数据，年全球钒产量中共生矿山开采贡献了全球产量的72%，钒矿山贡献了18%，其余10%为含钒燃油灰渣、废化学催化剂回收等领域。
由于钒行业的供需规模小、供给和需求集中度双高、以伴生元素的形式产出、受政策影响大等等特点，钒矿产量波动十分剧烈。
近年来，中国钒矿产量大约在7-9万吨之间（折V2O5），波动较大。年，中国钒矿产量9.64万吨，同比增长35%；年，中国钒矿产量9.46万吨，同比下降2%。
钒钛磁铁矿是矿产钒的主要供应来源：
（1）钾钒铀矿是美国等地的主要产出来源；
（2）石油伴生矿，钒寄生在原油中，中美洲国家拥有大量的石油伴生矿，这种资源已日益显示出其重要性；
（3）石煤是一种难燃烧的黑色页岩，其中伴生金属钒元素，该资源形式在中国以外很少，而国内由于环保问题，也被大面积禁止；
（4）目前最主要的钒资源供应来自钒钛磁铁矿矿床。
2.2.1.共伴生矿为主，区域分布集中
国内钒资源主要以钒钛磁铁矿共伴生存在为主，分布区域主要有四川攀枝花地区、河北承德地区和辽宁朝阳地区。
攀枝花钒钛磁铁矿区位于四川省西南部的攀枝花市和西昌地区，主要为岩浆型的钒钛磁铁矿矿床，其次有接触交代-热液型和沉积型铁矿床。有
大、中、小型矿床66处，其中大型13处。
探明储量的钒钛磁铁矿达近百亿吨，其中钒、钛储量分别占全国已探明储量的87%和94.3%，分别居世界第三位和第一位，有“世界钒钛之都”之称。河北承德地区的黑山铁矿，由85%的斜长岩、11%的灰长岩和苏长岩、4%的花岗岩、纹长二长岩组成，赋存丰富的钒钛磁铁矿-磷灰石矿床，是我北方著名的钒钛基地。钒钛磁铁矿储量居全国第2位，仅次于四川攀枝花地区，其有价元素丰富，如铁、钒、钛和磷等，是世界公认的紧缺资源，开采加工利用价值较大。
辽宁朝阳地区近年以来已探明的钒钛磁铁矿储量近亿吨，资源优势凸显，朝阳地区的钒钛磁铁矿原矿属贫矿、风化矿床残坡积矿体，朝阳地区钒钛磁铁矿石成分复杂，其金属矿物除主要的钒钛磁铁矿和钛铁矿外，还有磁赤铁矿、褐铁矿等。
脉石矿物以斜长石和辉石为主，少量钛闪石、橄榄石、云母、方解石等。
如何确定合理的选矿工艺提高钒钛磁铁矿的选矿效果，以确保钒钛磁铁精矿回收率和品位，是朝阳地区钒钛磁铁矿开发利用的首要任务。
2.2.2.受环保影响大，石煤提钒受限
石煤提钒环保问题严重，国内基本已经被禁止。石煤提钒的传统工艺为钠盐焙烧法。
通过焙烧石煤，使其中的低价钒（三价、四价）转化为高价钒（五价），高价钒再与钠盐结合生成水溶性的钒酸盐。将焙烧后的矿料用水浸或酸浸，再沉粗钒-粗钒碱溶-沉偏钒酸铵-热分解-精钒。该工艺流程简单，生产条件要求低，设备简陋，建厂时间短，成本低，见效快，非常适合个体私营和小企业经营。
缺点是排出大量富含对周边环境造成严重污染的HCl、Cl2等腐蚀性气体的废气；回收率低、资源综合利用差，全流程总回收率低于45%，所以我国已经基本禁止该法。中国的钒矿山主要是石煤提钒，该部分产能是边际产能，矿石产量波动更为剧烈。
由于钒多以副产品的形式产出，独立钒矿山以石煤提钒为主，不仅成本高，而且环境问题严重，因此钒矿山的波动更为剧烈。
年我国钒矿山的矿石产量在万吨以上，由于8年经济危机需求下滑、-年下游钢价大幅下跌，以及环保部门严厉打击石煤提钒，导致年钒矿山的矿石产量仅为30万吨左右，基本被关停。随着供给侧改革的执行以及对螺纹钢穿水工艺的严厉禁止，钒市场开始反转。钒矿山从业人数逐年减少，效率提升和行业产能出清持续进行。
-年我国钒矿矿山从业人数和矿山平均从业人数均持续大幅减少，我国钒矿矿山从业总人数从年的人，持续降至年的人，降幅达59.6%。
同期，我国非油气矿山从业人数降幅为46.6%，远低于钒矿矿山从业人数的降幅。生产效率提升以及钒矿产能出清持续进行中。
石煤提钒只有部分采用高新技术的矿山项目可以开发，对整个行业的供给难以形成较大影响。
石煤提钒工艺会产生大量废弃物，对环境的污染较大，在国家环保监管日趋严格的环境下，石煤提钒企业生产会受到较大限制。
不排除少量石煤提钒企业继续生产，但预计不会大面积复苏。西部矿业石煤提钒工程进展顺利，但产量不大，对市场影响较小。
西部矿业子公司西矿钒科技石煤提钒一期工程于年6月正式投产，项目设计年产98%偏钒酸铵吨，产品偏钒酸铵主要用于制取五氧化二钒、陶瓷工业釉料及化学试剂、催化剂、催干剂、媒染剂等。
该项目采用国内最先进的石煤提钒带余热发电技术，是国内首条完善的绿色石煤提钒环保型生产线，能够实现循环综合利用，降低各工序生产成本，提高抗市场波动冲击能力。
公司表示，下一步将逐步实施二期年产98%偏钒酸铵吨提钒工程，待项目全部建成后，将达到年处理含钒石煤50万吨，年产98%偏钒酸铵吨的规模。
2.2.3.多重因素限制，供应持续紧张
钒钛磁铁矿企业产能扩张受限，而且由于钒渣是由钒钛磁铁矿炼钢过程中产生，在中国钢铁企业产能和产量受到政策约束的时候，这一钒供应最主要来源将难以产生增量供给。
随着钒需求的增长，越来越多的独立钒矿山正在被开发。如果钒的需求以高于钢铁产量增速继续增长，就不得不导致更多的独立钒矿山得到开发，但中国正在执行越来越严格的环保政策，这导致石煤提钒难以放量，且成本偏高。
中国禁止进口钒渣，加剧了这种制约。随着我国经济社会发展水平不断提高，进口可用作原料的固体废物暴露出环境污染和危害健康等问题，从年起，我国开始禁止钒渣进口。这导致供给的进一步收紧。
年新冠疫情之后，国内钒供应紧缺。新冠疫情之后，随着中国经济率先复苏，粗钢产量大增，中国V2O5首次出现了大规模、长时间的净进口。国内矿山供应较为紧张。
2.3.海外供应扩张，积极布局钒电池
EVRAZ集团是除中国以外的最大钒生产商。
俄罗斯耶弗拉兹集团（Evraz）是俄罗斯最大的钢铁生产和开采公司之一，俄罗斯首富阿布拉莫维奇是公司的最大股东。
集团下属的主要企业包括下塔吉尔、西西伯利亚和新库兹涅茨克钢铁联合企业这三家俄罗斯主要炼钢和铸轧厂，并在美国、意大利、南非拥有多项资产。
其多个子公司进行钒渣冶炼和精炼，生产V2O5、钒铁等钒制品。年EVRAZ共销售钒渣含钒吨，钒制品含钒1.26万吨，合计折合V2O5达3.34万吨，是仅次于攀钢的第二大钒生产商。
澳大利亚钒业（AustralianVanadiumLtd.）在澳大利亚拥有三个钒矿山资产，均为未投产项目，一个在预可研阶段的钒矿项目AustralianVanadiumProject，储量矿石量为万吨，V2O5品位1.05%（33.7万吨），矿山服务年限17-25年，预计生产后能够年产V2O5达到1.10万吨。
其投资成立了一个钒电池子公司VSUNEnergy，为居民、电力系统、政府、公司等市场主体提供钒电池。
近期的销售包括：
（1）为维多利亚州梅雷迪斯市一家奶牛场提供了一套90kW/kWh的钒电池；
（2）为维多利亚州的一个果园提供了20kW/80kWh钒电池太阳能存储系统；
（3）为西澳大利亚地区的离网居民提供5kW/30kWh独立电力系统。
LargoResources公司拥有全球最高品位钒矿山之一——MaracásMenchenMine。
该矿山位于巴西，是一个钒钛磁铁矿，该矿山于年5月正式投产，截止年底，矿山共拥有储量16.42万吨（V2O5当量），平均品位1.19%。年采出矿石量万吨，平均有效品位1.29%，产出V2O5约1.18万吨。
计划年产出V2O5产量在1.20-1.25万吨之间。运营成本3.1-3.3美元/磅。预计至少可开采至年。
LargoResources设立了LargoCleanEnergy事业部，主要进行钒电池相关业务的开发。年7月20日LCE与EnelGreenPowerEspaa（“EGPE”）签订了第一份钒电池销售合同，LCE为西班牙的一个项目交付一个5小时、6.1MWh的钒电池储能系统，预计将于季度试运行。
目前LCE正在为他们的VCHARGE±VRFB钒电池储能系统申请UL和UL认证，该认证有望在年第4季度末认证通过。
此外，公司正在着手建立供应链，以提供随着业务增长交付未来项目所需的资源。
BushveldMinerals是一家南非的大型钒矿生产商。
拥有高品位的Vametco钒矿，三个钒矿总资源量.7万吨（V2O5），磁铁矿中V2O5品位接近2%。年共生产钒金属量吨，折合V2O5约吨。
根据公司规划，年生产钒金属量-吨。
计划到年末，将产能提升至0-吨之间，中期将达到-吨，远期目标是实现吨的年产量。
公司正在推进在储能领域的投资和研发。包括推进电解液产能开发、实施电解液租赁模式、开发钒电池储能业务，启动了钒电池投资平台等。通过设立VRFB投资平台投资中下游，完善钒电池产业链。
年，继续对钒电池商业化项目进行验证和测试，包括在Vametco建立一个微型电网。BushveldMinerals向新能源转型是一个关键战略。
AMGVanadium公司是世界上最大的废催化剂回收商和北美最大的钒铁生产商。
总部位于美国俄亥俄州剑桥市，通过专有的焙烧和火法冶金工艺，将废弃的石化催化剂和其他含钒废渣炼为钒铁或合金，然后销往碳钢和不锈钢行业。
AMGVanadium公司正在运用市政债券融资3.07亿美元，在俄亥俄州赞斯维尔市新建第二座钒催化剂回收厂。
由于石油化工企业必须遵守从年起生效的行业标准，催化剂需要更新，导致AMG需要处理的催化剂体量提升。
预计一期将在年夏季完工，二期将在年初建成。新工厂每年可处理回收催化剂3.4万吨。
2.4.钢铁消费强度提升，储能带来新增长点
钒的下游包括钢铁与铸造、钛合金、化工以及储能，钒的应用集中在钢铁领域，占比达到85%。钢铁与铸造占比达到85%，用于增大强度、韧性和耐磨性。
其次是钛合金占比8%，钒在钛合金中可以作为稳定剂和强化剂，使钛合金具有很好的延展性和可塑性。
化工与储能占比十分有限，分别仅占比5%和2%，在化工中用作催化剂和着色剂，储能方面则被用在全钒氧化还原液流电池中。
具体到钢铁行业，含钒高强度合金钢主要有：高强度低合金（HSLA）钢、先进高强度带钢、建筑用螺纹钢筋、高碳钢线材、钢轨、工具和模具钢等。
含钒高强度合金钢被广泛应用于输油/气管道、建筑、桥梁、钢轨等生产建设中。
尤其是年11月新的钢筋标准实施，螺纹钢“穿水”工艺被禁止，螺纹钢的生产对钒的需求量大幅增加。
碳中和是当前中国发展的关键主题。
美国、日本和欧盟提出年达到碳中和，年9月第七十五届联合国大会一般性辩论上，中国做出承诺——力争于年前达到二氧化碳排放峰值，并努力争取年前实现碳中和。由于人口众多且正处于发展中阶段，中国的碳排放量占全球的31%，是全球碳排放的大国。
钢铁行业碳排放量占比高达20%，是碳达峰先行行业。
从二氧化碳排放量的角度看，我国钢铁行业二氧化碳排放量可能在20%左右区间，占比较大。钢铁行业能耗水平在“十三五”期间取得一定进步，吨钢能耗由年的千克下降至千克，但整体水平仍处于较高位置。
我国钢铁行业CO排放量随粗钢产量逐年上涨。
截至年，我国粗钢产量达9.28亿吨，钢铁行业CO排放量达18.84亿吨，吨钢CO排放量为2.03吨。
与0年相比，粗钢产量增长.4%，而钢铁行业CO排放量仅增长.7%，吨钢CO2排放量下降33.2%，说明我国钢铁行业节能减排工作取得了积极进展，CO排放控制水平得到很大提升。
但是，我国钢铁行业CO排放量在CO排放总量的占比仍然在上升，年占比达到18.72%。
出于碳排放的控制以及压低铁矿石话语权的目的，国内正在坚决压减粗钢产量。
我国铁矿石进口依赖度长期处于高位，国外四大铁矿石生产商对中国的钢铁行业具有较强控制力，而压减粗钢产量能够将产业链利润向中游转移。
工信部于年底重点提到，要坚决压缩钢铁行业粗钢产量,确保粗钢产量同比下降。
4月1日发改委与工信部就年钢铁去产能“回头看”、粗钢产量压减等工作再进行研究部署，粗钢产量压减落地路径逐步清晰。
预计年全年钢铁行业整体产量将得到严格控制。
钢铁行业产量不增，但随着经济发展阶段的提升，钒在钢铁中的消费强度将得到一定提升。
从统计数据中可以发现，在北美和欧洲，钒的消费强度分别达到0.1kg/t和0.07kg/t，明显高于我国的0.04-0.05kg/t，与发达国家相比仍有较大差距。
随着社会经济进步，在建筑和工业上使用的钢材有更高的强度、韧性的要求，从长期来看，将提升钒的消费强度，推动钒需求中枢上移。
钢铁市场的钒需求将以约2.7%的复合年增长率增长。
根据Roskill，得益于对螺纹钢标准的执行，中国的钒使用强度已经超过了世界平均水平，正在超发达国家迈进。到年，全球钢铁对钒的需求将达到约10吨，年均复合增长率达到2.7%。
储能市场的需求有望得到大幅提升。
到年，VRFBs的钒需求将以约56.7%的复合年增长率增长。世界银行预测，到年，单是储能领域的钒需求量就可能达到年全球钒产量的两倍。
3.钒液流储能市场十四五复合增速有望达92%
3.1.年中国电化学储能市场规模测算
年中国电化学储能新增45GWh，对应市场规模亿元。
预计-年中国新增电化学储能5/11/21/31/45GWh，CAGR=70%，
系统单价1.5/1.4/1.3/1.2/1.1元/Wh，
市场规模74////亿元，CAGR=57%。
3.2.年中国钒液流电池储能市场规模测算
年中国钒液流电池储能新增14.2GWh，装机功率3.5GW，渗透率20%，对应市场规模亿元。
预计-年中国新增钒电池储能0.7/2.1/4.9/8.4/14.2GWh，CAGR=%。
预计钒电池规模应用后，单价平均每年降低10%，
-年单价为3.2/2.9/2.6/2.3/2.1元/Wh，
市场规模23/61///亿元，CAGR=92%。
年电化学储能累计装机功率达49.2GW，其中钒电池累计装机7.7GW，累计渗透率达16%。
依据浙商证券电化学储能市场需求测算，电化学储能装机预期高于政策要求，有望提前实现新型储能技术商业化目标及碳中和目标。
年新增钒电池装机渗透率20%，市场规模亿元。
若钒电池价格降幅不及预期，以2.31元/Wh，15%渗透率计算，市场规模约亿元；若钒电池单价降至1.89元/Wh，预期渗透率达25%，市场规模约亿元。
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